精益运营咨询落地
从经营目标、价值流到现场改善,建立可持续运行的精益运营机制。

围绕企业痛点、数据和岗位访谈确定训练重点。
用制造企业场景讲清管理逻辑和工具边界。
在系统中做决策、看结果、找原因、再改善。
形成流程、表单、指标和 90 天改善计划。

九门课程总设计 · 首席讲师
王永文老师把19余年制造企业职业经历、15年精益咨询实践和100多家企业落地经验,沉淀为面向企业老板与中高层的九门持续盈利课程。
不是旁观案例,而是进入现场、参与诊断、设计方案、推动实施并复盘结果。
王永文老师曾长期任职于日资企业与富士康体系,亲历大型制造组织在标准化、质量、效率、计划协同和人才培养方面的管理实践。进入咨询行业后,持续服务不同规模、不同发展阶段的制造企业,既总结项目成功的关键条件,也完整记录推进受阻、效果反弹和系统失效的真实教训。
“课程的价值,不是让管理者记住更多概念,而是让企业少走弯路,让团队知道下一步该做什么,并能用经营结果验证改善。”
从经营目标、价值流到现场改善,建立可持续运行的精益运营机制。
覆盖新工厂规划、布局、物流动线、信息流与数字化建设路线。
贯通预测、计划、采购、库存、交付与供应商协同,提升兑现能力。
先理顺流程、职责和数据标准,再推动系统选型、实施与经营应用。
日企与富士康体系管理实践
诊断、方案、陪跑与机制固化
覆盖多行业制造企业真实场景
用项目成败持续迭代课程
形成企业运营能力完整地图
课程为什么值得企业管理层投入时间
案例来自真实项目,使用企业自己的数据、流程和课题进行训练。
把精益、供应链、数字化与经营逻辑连接起来,不停留在单点工具。
既讲成功路径,也讲失败教训、实施前提和常见误区。
配置诊断、工作坊、行动清单与软件沙盘,让课堂直接连接改善。
九门核心课程
课程可单独交付,也可组合为年度管理人才培养项目;建议结合企业数据、现场课题和软件实训设计。
ZR-01课程 01 · 2 天课程 + 1 天工作坊
建立企业从战略目标、流程运营、数据指标到改善闭环的数字化运营框架。
ZR-02课程 02 · 2 天课程 + 规划实战
掌握新工厂规划、产线布局、物流设计和数智系统蓝图的建设方法。
ZR-03课程 03 · 2 天课程 + 诊断演练
围绕交付、库存、供应协同和运营节奏建立供应链改善体系。
ZR-04课程 04 · 3 天训战 + 沙盘
打通预测、S&OP、MPS、MRP、排程、齐套与交付承诺。
ZR-05课程 05 · 2 天课程 + 现场审核
从事后检验转向过程控制、异常闭环、质量成本和持续改善。
ZR-06课程 06 · 2 天课程 + 系统实操
建立从经营目标到部门指标、过程数据和绩效复盘的数字化管理体系。
ZR-07课程 07 · 2 天课程 + 供应商案例
围绕供应商开发、采购成本、交付协同和供应风险建立精益采购机制。
ZR-08课程 08 · 2 天课程 + 数据演练
把客户需求、销售预测、产能约束和经营目标连接起来。
ZR-09课程 09 · 2 天课程 + 库存实算
从库存结构、补货策略、安全库存和呆滞预警入手,提升库存周转。
培训辅助软件与游戏
绩效系统和诊断程序可直接打开;啤酒游戏、5S 系统与精益沙盘连接本机多用户服务,用于课堂分组实训和现场协同。
ZR-S01数智化绩效系统
ZR-S02库存计划和销售预测系统
ZR-S03精益工厂诊断系统
ZR-S045S 管理系统(多用户)
ZR-S05啤酒沙盘游戏(多用户)
ZR-S06精益沙盘游戏(多用户)标准交付结构
确认管理问题、学员岗位、案例和训练目标。
讲解、案例、软件或沙盘交替进行,现场点评。
学员围绕真实课题完成方案、试点和数据验证。
评审成果,将有效方法固化为流程、标准和例会。
从诊断开始
如果企业正在面对交付延期、库存高、效率低、计划混乱、系统上线难或干部改善能力不足,可以先做一次初步诊断。