01
企业经营与运营诊断
从利润、现金、交付、库存、效率和质量出发，沿价值流进入计划、现场和组织，形成问题地图与改善项目池。
经营损失地图精益成熟度评估项目优先级
以经营结果为起点不为做工具而做工具
以关键价值流试点先验证，再复制推广
顾问与企业共同推进方案、行动和复盘同步
把能力留在企业流程、标准、人才共同固化
企业什么时候需要精益咨询
问题不只发生在车间，而是经营目标、计划机制和现场执行没有形成合力
订单交付反复延期，插单和救火成为常态
库存和在制品居高不下，关键物料却仍然短缺
人员设备都很忙，瓶颈、节拍和真实产能仍不清楚
质量异常重复发生，问题关闭后没有形成预防机制
设备故障和停机损失缺少分层管理与持续改善
改善依赖少数人，干部和班组没有形成日常运营能力
精益咨询服务体系
从单点改善到运营体系建设，按企业当前瓶颈组合项目
每项服务都明确诊断依据、推进课题、责任机制和阶段交付物，避免咨询停留在培训与方案层面。
02
精益生产体系建设
围绕价值流、标准作业、节拍、瓶颈、拉动和日常管理，选择一条关键价值流完成试点并复制推广。
价值流蓝图标准作业体系90天试点方案
03
现场效率与布局改善
用产能测算、工时分析、产线平衡和物流动线优化减少等待、搬运、在制品与无效投入。
产能与瓶颈分析产线平衡方案布局改善图
04
PMC与生产计划改善
建立从需求评审、S&OP、MPS、MRP到齐套、排程和交付承诺的计划执行闭环。
计划流程蓝图排程与齐套规则计划例会机制
05
精益供应链与库存
改善需求、采购、库存、仓储、配送和供应商协同，让库存策略与交付目标保持一致。
库存结构诊断补货策略交付风险看板
06
精益采购与供应商
从品类策略、总拥有成本、供应商分层及质量交付协同入手，建立可持续的采购改善机制。
品类策略矩阵供应商评价体系降本与风险计划
07
质量管理体系改善
推动质量从事后检验走向过程预防，打通异常响应、问题解决、质量成本与经营复盘。
质量问题地图异常闭环机制过程审核清单
08
TPM与设备管理
识别停机、速度、质量和换型损失，建立自主保全、计划维护和设备效率改善机制。
设备损失清单维护标准OEE改善课题
09
班组建设与驻厂陪跑
通过现场项目、日清周结、干部辅导和标准固化，把顾问方法转移给企业自己的管理团队。
班组日常管理干部课题机制持续改善制度
项目实施方式
用一条关键价值流完成验证，再把有效方法变成企业的日常机制
正睿与企业高层确定经营目标，与中层共同拆解课题，与一线团队在现场验证动作。每个阶段都以事实、指标和交付物进行复盘。
查看正睿完整方法体系01经营目标对齐
02现场诊断
03问题地图
0490天试点
05机制固化
06复制推广
从诊断开始
先把经营问题讲清楚，再决定项目怎么做
如果企业正在面对交付延期、库存高、效率低、计划混乱、系统上线难或干部改善能力不足，可以先做一次初步诊断。